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设备系统设计与制造标准

发布者:管理员发布时间:2018-08-16返回列表
摘要: 一、 设备系统设计与制造标准  压滤机采用JB/T4333-2005标准。  机架——“大张”牌压滤机机架: 机架由机座、压紧板、止推板、主梁组成。  1.“大张”牌压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的先进技术,其中压滤机机座、压紧板、止推板,材质选用优质中板…

   一、 设备系统设计与制造标准

  压滤机采用JB/T4333-2005标准。

  机架——“大张”牌压滤机机架: 机架由机座、压紧板、止推板、主梁组成。

  1.“大张”牌压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的先进技术,其中压滤机机座、压紧板、止推板,材质选用优质中板,用二氧化碳保护焊焊接成形,经回火定性处理后,用高速气流抛丸机喷砂处理,喷砂除锈——Sa 3级 。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点,经超压试验,安全系数达2.2倍,可确保使用安全、稳定。

  2.主梁材质为Q345桥梁钢桥梁钢,用大型自动埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理,喷砂除锈——Sa 3级.轨道包覆304L不锈钢。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点,经超压试验,安全系数达2.2倍,可确保使用安全、稳定,可满足高压滤板的使用要求,并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。

  3、机架表面处理

  表面处理包括除油---乳化除油。除锈---高速气流抛丸机喷砂处理,喷砂除锈——Sa 3级、去除表面缺陷,提高涂层的附着力和防腐蚀能力.环氧防腐底漆加环氧重防腐面漆。达到耐强酸 的效果;

  液压系统

  1.我公司液压系统结构设计合理、结构先进,整个转配过程都在无尘恒温车间完成。液压系统主要功能用来顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等动作,整个液压系统运行可靠,便于维修与保养。

  2.自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内知名公司产品,油泵用上海华岛液压有限公司产品。保证压滤机运行平稳、可靠,压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠,液压系统无渗漏现象。

  3.液压油缸采用27SiMn无缝钢管,经粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT7级。

  4.活塞杆材质为45号钢经磨削加工,并进行调质处理后外镀0.06硬铬,具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。

  5.密封圈采用欧美最先进的四氟铜材质加工而成,可正常运行五年不更换,保证了油缸的密封性和使用灵活性。

  6.为提高液压油箱、电控柜及防护件的防腐能力,我公司建造了一条集酸洗、磷化、喷塑处理为一体的全自动生产线。

  电器控制系统:

  控制系统为机—电—液一体化设计

  电器元件采用中国正泰公司产品,安全、可靠。(可正常运行20万次无故障);功能包括:自动压紧、自动保压、自动补件、自动松开,松开到位自停等功能,操作方便,性能稳定。

  滤板:

  滤板是压滤机的核心部件,滤板材质、形式及质量的不同,会直接影响到最终产品的质量。

  厢式滤板:

  1.“大张”隔膜厢式滤板材质为TPE弹性体加无碱玻纤聚丙烯,是滤板即有橡胶滤板的弹性,又具有增强聚丙烯的韧性、刚性,鼓膜次数大于13000次(德国DIN7129标准:10000次),鼓膜压力≥2Mpa;经CNC加工中心加工,滤板的平面度达到25μm以下。使滤板压紧时密封性能好,进料时无漏液现象。

  2.“大张”所生产滤板其结构尺寸不仅符合我国JB/4333.3-2005标准,也符合德国DIN7129标准,完全与欧美产品通用;

  3.与按我国行业标准生产的滤板相比:过滤速度提高20%;密度、强度、抗疲劳度、抗老化程度提高一倍,其使用寿命可达20年以上。

  4.滤板最高进料压力为1.0Mpa。耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含水率低。

  滤布:

  滤布是压滤机使用和过滤效果好坏的关键,滤布的选择很重要,滤布性能的好坏,直接影响过滤的效果,为了达到比较理想的过滤效果和速度,需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。

  仑美奂(美伦美奂)

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